Торкретирование поверхности

Торкретирование – метод поверхностного упрочнения  конструкций зданий и сооружений, а так же поверхностей других  конструкций зданий из  каменных материалов.  Так же торкретирование находит применение в укреплении  откосов земляных насыпей.

Торкретирование (от tectorium(лат) — штукатурка и  concretus(лат) — уплотнённый) — метод работ, при котором смесь послойно наносится на поверхность под давлением сжатого воздуха.

Торкретирование осуществляется при помощи торкретной установки, состоящей из цемент пушки (бетоншприцмашины) и компрессора.

Возможны следующие виды торкретирования:

Сухое торкретирование:

Для торкретирования приготовляют сухую смесь из цемента и заполнителей (обычно песка), сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130—170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность.

Мокрое торкретирование:

В качестве заполнителя так же применяется  цементно – песчано – щебеночная  (гранитный щебень – фракция 3 – 20) смесь , т.е. бетон мелкой фракции, примерно марки 300. Выполняется  предварительная подготовка, перемешивание и подача  смеси  к месту нанесения – не в сухом виде, а в виде   полужесткой  смеси  с добавлением для удобоукладываемости  необходимого   количества воды  непосредственно  в зоне укладки (из дополнительного шланга – подключенного к соплу). Толщина слоя, получаемого за один цикл торкретирования, составляет 10—20 мм. При необходимости возможно нанесение дополнительных слоев – до достижения проектной толщины слоя. При большой толщине слоя как правило применяется дополнительное армирование в виде  плоских или пространственных арматурных сеток.

Торкретное покрытие отличается высокими механическими показателями - прочностью, плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. В зависимости от крупности заполнителя обычно  различают торкрет-бетон (до 10 мм) и шприц-бетон, или набрызг - бетон (до 25 мм), по одному из проектов  - при реконструкции здания, выполнялось  покрытие из набрызг – бетона, толщиной до 150мм ( с дополнительным армированием плоской  арматурной сеткой).

Торкретирование применяется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.), устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных ( железобетонных ) и каменных конструкций и изделий и т. д.

При производстве работ по торкретированию  необходимо иметь:

• торкрет – установку - для упрощения работы с упакованными в мешки материалами загрузочная воронка установки оснащена насадкой с ситом и пилой для резки мешков.
• централизованный водопровод ;
• компрессорную станцию (передвижной компрессор) с производительностью не менее 5 м3/мин с давлением  5-6 кгс/см2. При наличии сети централизованного воздухоснабжения установка должна быть подключена к ней при условии обеспечения в сети необходимой производительности и  давления  5-6 кгс/см2.

При производстве торкрет работ применяются различные добавки и наполнители  бетонной смеси.

• пластификаторы – для увеличения пластичности и соответственно удобоукладываемости;
• ускорители схватывания – при необходимости;
• противоморозные добавки – при необходимости;
• наполнители – в виде синтетических волокон, для предотвращения растрескивания;
• другие добавки и наполнители – для придания покрытию тех или других механических и эксплуатационных свойств.

В каждом из методов производстве работ мокрым и сухим методом торкретирования, есть  свои плюсы и минусы:

Сухой метод:

• больше толщина  укладываемого слоя – за один проход;
• большой «отскок» - т.е. потери до 20%;
• не возможность затирки слоя – сразу после укладки;
• пониженные требования к качеству торкретируемой поверхности и исключение необходимости создания «клеящего» слоя;
• большое расстояние подачи рабочей смеси – до 300 м по горизонтали и до 100м по вертикали.

Мокрый метод:

• меньший отскок  - потери 10-15%;
• возможность затирки поверхности слоя;
• меньше расстояние подачи;
• существенные проблемы – при засорении шлангов;
• возможность  повторного применения смеси – от «осткока» (при соответствующей подготовке, рабочего места);
• - возможно использование торкрет машины в качестве бетононасоса;
• - меньше расстояние подачи рабочей смеси – до 100 м по горизонтали и до 30м по вертикали.

Как было сказано выше каждый из методов имеет свои преимущества и какой применить – необходимо исходить из имеющихся в наличии ресурсов и конечных целей.